无卤低烟阻燃电缆产生裂纹的原因。

　　无卤低烟阻燃电缆中最常见的、最让人头痛的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。引起无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因有：

　　1.聚合物性质造成的：由于氢氧化铝等阻燃剂填充较高的氢氧化镁使聚合体强度下降，伸长率和柔顺性也随之下降，而抗撕裂性先天不足。当前常用的无卤载体一般是低密度聚乙烯和EVA，阻燃剂配合使用，其混合物材料硬度偏高，尤其要达到符合IEC332-1的阻燃性(单根燃烧级)，材料的相应氧指数一般大于28)，这时材料的硬度往往大于肖氏A90以上。

　　2.材料的挤压加工：以金属水合物为阻燃剂的无卤低烟材料的高充填特性为基础，如挤压过程中的过程温度、螺杆的压缩比选择不当等，会导致水合氧化物分解和高剪切下聚合键。因为压力较大，挤出机的速度不能达到标准值，造成物料停留在机筒与螺杆之间的停留时间过长，在摩擦引起的高温下，水合氧化物提前分解，在材料内部产生气泡。同时，挤压后成品的机械强度和抗弯曲能力急剧下降，也加剧了其不利因素。

　　3.使用环境和储藏条件因素：用聚乙烯作基料的无卤低烟物质对温度比较敏感。当温度变化很大时，因热胀冷缩引起的内应力常导致界面裂纹。如设在北部用户将无卤阻燃电缆的成品线盘放置在用户场所，且没有外容器的情况下，一周后发现几乎所有盘的向阳面上都有纵向裂缝，长度已经达到电缆盘的1/2周。通过对线缆盘具进行分析，发现两面温度差大、弯曲应力大时，两面都会产生材料开裂。

　　4.挤压模：挤压模的结构型式，拉伸比和拉力平衡率对挤出后内应力的消除也具有重要作用。通常使用压力不大的半挤模。内模拉伸比和拉伸平衡率应分别控制在1:2和接近1之间。

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