拉伸试验是指确定材料在轴向拉伸载荷下性能的试验方法。拉伸试验得到的数据可用于确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、减面积、拉伸强度、屈服点、屈服强度等拉伸性能指标。蠕变数据可以从高温下进行的拉伸试验中获得。拉伸试验是一种常用的力学试验。是在规定的试验温度、湿度和试验速度下，沿纵轴向试样（通常为哑铃形试样）施加拉伸载荷，以确定试样失效时的载荷，并将载荷除以试样的十字-截面积是抗拉强度。换句话说，单位面积的载荷就是抗拉强度。它是衡量塑料机械性能的重要指标。不同塑料的力学性能不同，同一种塑料不同牌号的力学性能也有很大差异。一般来说，同一种塑料的分子量越高，抗拉强度就越好。大多数塑料制品的标准中都规定了抗拉强度要求，如塑料薄膜、塑料管、塑料型材、塑料编织袋、塑料绳等。抗拉强度较高的塑料主要有聚酰胺、氟塑料、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺等，主要用于制造高强度工业配件。

强度有两种：一种是塑性变形时的应力，一种是断裂时的应力。前者称为屈服强度，后者称为极限强度。抗拉强度和抗弯强度的区别在于受力条件不同。拉伸是拉力，弯曲是弯曲力。材料的抗拉强度和抗弯强度不相等。塑料材料的抗拉强度大于弯曲强度，脆性材料类似。

我。试验环境对塑料拉伸试验的影响

塑料拉伸试验机试验的影响 数据的因素很多：振动、温度、湿度、人员等。重要的因素是温度和湿度。 GB/T1040规定实验室环境温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。热塑性塑料的拉伸性能试验受温度影响较大。往往温度越高，抗拉强度越低，伸长率越高，反之亦然。随着温度的逐渐升高，热塑性塑料的拉伸性能会逐渐由硬脆变为粘稠，拉伸强度和拉伸弹性模量会降低，同时断裂伸长率会增加。实验相对湿度一般对吸水率较大的塑料影响较大。有些塑料的吸水率增加后，水分子在塑料中起到偶联剂和增韧剂的作用，从而影响塑料的刚性和韧性。通过以上实践可以看出，塑料的拉伸性能必须在恒温恒湿条件下进行测试。

2.材料拉伸机对塑料拉伸试验的影响

材料拉伸机（又称拉伸机）是专门用于测试材料力学性能的仪器。该市场主要适用于塑料片材、管材、型材、塑料薄膜和橡胶、电线电缆、防水卷材、金属线材等材料的各种物理机械性能测试。拉力机用于对金属和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能的机械力试验。拉伸机夹具是仪器的重要组成部分。不同的材料需要不同的夹具。 .这也是测试的顺利进行和测试数据的准确性的重要因素。在做拉伸、弯曲、剥离、压缩、撕裂等试验时，拉伸试验是使用塑料拉力试验机，使用标准规定的试样，在规定的标准下测量材料的拉力和拉力状态。强度、断裂伸长率、断裂强度等参数。称重传感器的精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据采集频率是影响材料拉伸机拉伸试验数据的主要因素。称重传感器是材料拉伸机的核心部件，其精度直接影响测试数据和偏差。要求拉伸速度稳定均匀，速度快慢都会影响拉伸效果。在测试过程中，测试者的夹具的分离速度以 mm/mino 为单位进行测量。夹具的设计以手动和气动为主。试验机同心度不好，拉伸位移过大，有时会影响拉伸强度，结果偏小。测试数据采集的频率也要适中，否则会影响测试数据，峰值偏小。

3.试样制备和加工对塑料拉伸试验的影响

对一种塑料进行试验时，必须按标准（按GB/T1040和试验材料的部分）制作试样。与样品制备有关）。制样方法有两种：一种是从原料中制样，另一种是直接从产品中制样。原料制样有多种方法，包括压缩成型、注塑成型、压延或吹膜成型等，每种制样工艺都有相关标准。但是，不同方法的测试数据不具有可比性。相同的制样方法需要相同的工艺参数（如模具结构、成型温度、成型压力、冷却速度等）和工艺。否则塑料成型过程中结晶度、分子取向等微观结构会比较高。大的变化直接影响测试数据。塑料原料吹成薄膜后，用制样机和标准切割机制作标准样。样品制备刀具应锋利，否则样品会出现毛刺或划痕等缺陷。样品的厚度和宽度对结果有很大影响。如果相同塑料的样品尺寸不同，拉伸强度测试结果也会不同。因此，在加工样品和测量样品尺寸时，要特别注意被测样品的尺寸和公差是否在标准规定的范围内，样品的尺寸和规格要一致。测试数据因样品厚度而异。通常，对于厚度较大的样品，测试数据太小。也就是说，样品越厚，出现缺陷的概率就越高。直接从塑料制品取样时，取样位置应具有代表性。采样时，远离棱角，变换不同的角度和位置。注塑成型的样品之后往往会显着收缩。如果被测件上有轻微的缩痕影响平整度，则应注意几个点，才能得到真实的尺寸。试样制备好后，应按照GB/T1040标准在恒温恒湿条件下放置加工。在贴装过程中，会引起分子量、分子构型和物理状态的变化，可以消除样品中的残余应力。

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