车用塑料指的是塑料（或工程塑料）在汽车上的应用。工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。工程塑料可用作工程材料和替代金属制造机器零部件，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，是作为替代金属材料的首选材料，因此广受业内人士的关注。

1 通用塑料的特点及其品种

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。由于塑料的制作非常简单，所以拥有独特的性能以及优缺点。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种。通用塑料与塑料相比，在定义、工艺以及用处方面有较大差别。

通用塑料一般是指产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种，其内涵常随时代及科技术的发展而有些变化，例如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。其产量占塑料总产量的90%以上，故又称之为大宗塑料品种。通用塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及三元共聚合物（ABS），均为热塑性塑料，共计有五大品种。这五大品种占据了塑料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，例如PPS、PPO、PA、PC、POM 等，它们在日用品生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端领域，例如汽车、航天、建筑、通讯等领域。通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，具有产量大、价格相对低廉、性能一般的特点。

1.1 聚乙烯

聚乙烯（PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，在工业上还包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－100～－70℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），但不耐热，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种，适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE。

图1 聚乙烯PE原料

1.2 聚丙烯

聚丙烯（PP）是一种由丙烯聚合而成的半结晶热塑性塑料。通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90～0.919g/cm3，是最轻的通用塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是低温耐冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。在工业界应用广泛，是常见的高分子材料之一。聚丙烯的生产方法包括淤浆法、液相本体法和气相法。

图2 聚丙烯PP原料

1.3 聚氯乙烯

聚氯乙烯（PVC）是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度约为1.4g/cm3，玻璃化温度77～90℃，约170℃开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒时，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。聚氯乙烯通过加入增塑剂，可大幅度改变硬度。制成的硬制品和软制品都有广泛的用途。聚氯乙烯的生产方法包括悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。

1.4 聚苯乙烯

聚苯乙烯（PS）由苯乙烯通过自由基聚合而成，是一种用途广泛的脆性塑料，属于聚烯烃。聚苯乙烯流动性、加工性能和尺寸稳定性好，易着色。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。具体加工条件大致为：料筒温度约为200℃，模具温度60～80℃，注塑温度170～220℃，注塑压力比为1.6～4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于70℃恒温处理2～4h。通用的聚苯乙烯外观透明，但有发脆的缺点。因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性的聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法包括本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。可制成的产品例如计算机外壳、透明的塑料水杯和包装用的泡沫塑料。

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