1　工艺简介

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过带式布料器的装入装置将焦炭装入干熄焦炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接接触进行热交换，焦炭被氮气冷却到200℃以下，经过排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机把冷却焦炭用的氮气从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与炽热的焦炭逆流接触进行换热。从干熄炉排出的热循环气体地温度在880～960℃左右，经过一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降到160～180℃。由锅炉出来地冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经径向换热管式给水预热装置冷却到130℃左右进入干熄炉循环使用。

一、二次除尘器分离出的焦粉，由输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的粉尘进入干熄焦地面除尘系统，除尘处理后进行放散。

2　装置优越性

2.1　节能

刚从炭化室推出的焦炭在1000℃左右，出炉焦炭的显热占焦炉能耗的35%～40%，相当于炼焦煤能量的5%。湿法熄焦是用水直接对焦炭进行喷洒冷却，焦炭的热量随着蒸汽排放而浪费掉。采用干熄焦法可回收约80%的焦炭中的热量，而这部分热量用于生产4.0MPa的蒸汽，最后将这部分蒸汽并入公用工程蒸汽管网以此来达到节能的目的。

2.2　降低成本

对干法熄焦和湿法熄焦的焦炭质量的进行比对表明，干法熄焦可以明显地改善焦炭质量。采用干熄后焦炭的M40可提高2%～5%左右，M10可降低0.2%～0.5%，反应性后强度有一定程度的降低。同时焦炭的机械强度提高、粒度均匀（25～80mm的中块焦比例提高）、焦炭水分低且稳定。采用干法熄焦，在保持原焦炭质量不变的情况下，还可以降低强粘结性的煤和肥煤的配比，降低成本。

2.3　干法熄焦采用的节能换热装置

干熄焦使用的换热系统将干熄焦入炉冷却用的循环氮体从180℃左右降至130℃左右。由于入炉循环气体温度的降低，提高了干熄炉的冷却性能，提高了干熄炉的换热效果，可使冷却焦炭的气料比降低100m3/t焦，循环氮体量减少8%左右。使循环系统中的风机、一次除尘器、二次除尘器等设备相应节能约8%，节省了设备投资；循环风机能力减小，耗电量也减少，节省了能源消耗和运行成本。干熄炉循环气体温度降低的同时，从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，使得除氧器入口除盐水的温度提高，减少了锅炉除氧的蒸汽消耗量。

3　干熄焦装置节能环保措施

干熄焦采用了完善的密封除尘措施：装入装置、排出装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘处理后放散，而且对噪声也采取了一定的控制措施。

3.1　干熄炉装焦捕尘措施

在干熄炉炉顶设置了环形水封槽，装焦时，装入装置下部活动料斗的升降式密封罩插入水封槽中形成水封，防止粉尘外逸；同时，上部固定料斗与集尘管道相连，斗内被抽成负压，这样红焦装入过程中产生的大量烟尘被抽入集尘干管中，从而减少粉尘的扩散污染。为尽量减少水封盖与装入料斗之间替换过程的粉尘扩散，炉顶压力在揭盖前保持在-30～-100Pa，料斗与炉盖采用联动装置，缩短了交换时间，使炉内气体尽可能不外漏。

3.2　干熄炉排焦捕尘措施

排出装置采用密封阀式连续排出装置，气密性好，能够封住排焦时产生的粉尘；同时连续地向排出装置旋转密封阀壳体两端的密封腔内充入氮气，顶住炉内气体的压力，避免循环气体向外窜漏。

此外，排焦溜槽及带式输送机的落料上方均设置了除尘管，将排焦产生的粉尘吸入除尘管而不外漏污染而操作环境。

3.3　气体循环系统防漏措施

因开工、停工及温度波动产生的膨胀与收缩易致使各联接口出现漏气。为此，在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦锅炉之间设置了高温补偿器，循环气体管道上也设置了多个金属补偿器。

4　投资及效益

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