1 混凝土强度不足的表现形式及原因分析

虽然商品混凝土在建筑工程、市政公用工程、铁路交通工程等各类工程中的结构性能方面有着举足轻重的作用，但是因生产忽视和施工不当等原因引起商品混凝土的强度达不到设计要求，影响工程结构性能的现象屡见不鲜，造成的后果影响主要表现为三方面：

（1）造成混凝土结构承载能力不足、抗渗能力减弱、耐久性降低，从而影响正常使用。

（2）造成混凝土结构抗裂性降低从而产生大量的非正常裂缝，对工程使用寿命产生影响[1]。

（3）造成混凝土结构的刚度降低、构件变形过大，影响正常使用功能。

根据以往的施工经验和大量的商品混凝土质量不合格事例分析得到，混凝土强度不足主要原因如下：

（1）混凝土生产企业和施工企业的质量管理制度不完善，技术措施不贯彻落实，未按相应的规范要求生产和施工。

（2）混凝土生产企业和施工企业施工现场管理人员责任不明确、技术力量薄弱、管理失控。

（3）混凝土施工工艺不规范，浇筑方法不符合施工规范要求。

（4）混凝土养护措施不到位。混凝土浇筑完成后，没有及时养护；养护条件不符合要求，造成早期脱水或受外力冲击、震动。

（5）原材料质量不合格、混凝土配制、生产过程不规范。使用的原材料质量不符合规范要求；混凝土配制和生产过程存在计量不准确、加料顺序颠倒、搅拌时间不够、外加剂掺量不匀等现象。

2 商品混凝土强度不足的控制措施

2.1 混凝土早期抗压强度不足解决办法

一些项目墙柱混凝土早期抗压强度不足的主要原因在于因干燥气候条件下拆模过早、后期养护措施不到位导致没有足量的水参与水化反应和火山灰反应。针对上述问题，后期现场采用以保湿为主的阶段养护措施，如浇水、喷淋洒水辅以土工布包裹墙柱四周，利用硅酸二钙水化反应与粉煤灰火山灰反应提供的强度来提高混凝土抗压强度。经保湿养护一段时间，对原混凝土早期抗压强度不足的构件采用回弹法再次对其抗压强度进行检测，检测结果表明上述构件现龄期混凝土抗压强度推定値均大于60MPa，强度已满足原设计要求。

2.2 商品混凝土生产企业严把原材料的质量关

由于商品混凝土原材料的合格与否直接决定了混凝土的质量，因此商品混凝土生产企业对原材料的质量把关就显得尤为重要。所用原材料进场，必须有产品合格证、检测报告等材质证明文件，不合格原材料不容许进场。除了材料采购保管人员外，技术、质量人员也必须参加原材料的进场验收，以确保所商品混凝土原材料合格。

2.3 混凝土浇筑、振捣

对进入现场的混凝土要检查原材料检验报告和配合比，核对强度是否和现场的混凝土一致，检查混凝土的坍落度，对坍落度不合格的混凝土要及时坚决退回，杜绝在施工现场加水，在监理单位见证下取样做混凝土试块（同条件试块、标养试块、拆模试块）。在浇筑墙、柱混凝土时要做好根部施工缝的处理，要用同配比的砂浆或减半石子的混凝土铺5-10cm 进行处理。根部混凝土高度控制在50cm 进行振捣，上部要根据振捣设备和施工方案进行浇筑，一次卸料高度应控制在振捣设备有效长度的1.5 倍，且不宜大于1m。要严格控制浇筑时间，不能出现冷缝，梁、板混凝土与柱、墙混凝土浇筑要有一定的时间间隔，板混凝土要根据凝结情况及时进行收光处理，避免裂缝并及时进行养护[2]。

2.4 合理对混凝土进行温度控制

混凝土一旦因为温度影响发生凝结将产生水化热反应，水化热反应会使混凝土内部水分和热量大量消耗，此时容易受到热胀冷缩的影响，使混凝土出现开裂等现象。故而，要采取相关办法对混凝土的温度进行控制，保温法及降温法是比较使用多的两种方法。保温法是指室外温度较低时，为了使混凝土温度与室外达到一致可通过在混凝土构件表面铺上覆盖膜，使混凝土构件温度不至于过低而发生凝固；降温法是主要通过在混凝土表面洒水，通过水分蒸发带走热量，从而保障混凝土温度较为合适。另外，随着科技的发展，目前混凝土温度控制新增一种更加科学的方法，即在混凝土内部安装特质水管，通过内部水循环使混凝土的内外温度相对平衡。

2.5 监督规范化工作考核制度

各级建设主管部门及质监机构应加强监督规范化工作考核和考核结果运用，建立奖优罚劣、尽职免责机制。每季度对一线监督组和监督人员监督规范化工作进行考核。

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